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細節須知:涂料水漿印花三大特性

作者:星日金屬包裝機械 發布時間:2015-10-07
內容摘要:細節須知:涂料水漿印花三大特性
涂料水漿印花的工藝要注意: 1.水漿配制 配制涂料水漿關鍵是粘合劑質量,調制深色漿料時應選用含固量高的   粘合劑再配用可增加牢度的手感調制劑,可以保證色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。   的粘合劑的聚合物顆粒直徑應控制在0.2um-1um,顆粒大小均勻。夏季由于天氣干燥,濕度較低,水漿易出現堵塞現象,為了降低水漿干燥速度,防止印漿過早干燥,可在印漿中加入適量的吸濕劑,保持水漿表面潤濕,不結皮,一般用量為3%,超量吸濕劑會影響牢度。在印花操作過程中會常遇到此種情況,剛開始印花時,印漿流動性很好,但運行一般時間后印漿變稠,特別是在加有固色劑的漿料中,發生這種情況是因為所印的花型面積較小,漿料長時間停留在網內。漿料中的水份揮發,粘度變大,伴隨著流動性變差,在印漿中加入5%的氨水,可以解決問題。 2.化纖面料印花 在化纖面料上印制水漿時,由于粘合劑的著色度在化纖面料上較弱,如果要獲得滿意的牢度,就要增加粘合劑在化纖面料上的著色度.實際方法就是加入固色劑,但由于固色劑和粘合劑發生交聯作用,產品手感會變硬,選用固色劑很重要。如果固色劑反應太慢,就沒有太大效果,如果反應太快,就損害漿料的流動性,使印漿過早交聯,產生堵塞現象,應選用既具有良好的固色度,又有   的漿料穩定性的固色劑。 3.鮮艷度 在水漿印花中常有色澤鮮艷度中的   降低和凝固的問題發生。鮮艷度的   降低是由于水漿對色料有一個相反作用,所以產生鮮艷度降低。如果希望   改進,在配制水漿時加入10%-15%白火油和適量乳化劑,這樣保證色澤鮮艷度。在配制好的備用水漿中,加入色料時,都有正常的反應,就是少量的粘度降低。然而有些色料特別是黑色,出現相反情況,形成漿料凝固,粘度上升到無法正常使用。可在凝固的漿料中加入適量的硫酸銨可以   漿料的凝性。
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