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涂裝主要設備

作者:星日金屬包裝機械 發布時間:2015-10-07
內容摘要:涂裝主要設備
涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。   ★ 2.1涂裝表面預處理設備   2.1.1預處理的目的:   去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。   2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。   物理式:   ①除去附著于鋼板表面的雜質,用稀釋劑除去油脂等污垢。   ②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。   ③在鋼板預處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質   干凈,然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面   干凈。   化學式:   浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。   主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中,磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統,磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。   油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。   ★ 2.2 涂漆設備   2.2.1 涂漆的方法   涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。   2.2.2 涂漆的環境   理想的涂漆環境應滿足良好的采光,適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣,良好的通風以及防火防爆要求。   2.2.3 噴漆設備   噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在   的區域內并經過過濾處理,使操作者   符合衛生條件、   規范的工作環境。此外,還應提供具有   溫度、濕度、潔凈度的施工條件。   2.2.3.1 常見噴漆室分類   1) 干式噴漆室:適用于小批量工件的噴漆;   2) 噴淋式噴漆室:適用于小型工件的噴漆;   3) 水幕噴漆室:適用于中等工件的噴漆;   4) 水旋式噴漆室:適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。   2.2.3.2 噴漆室主要結構   1) 室體:作用是將過噴漆霧限制在   的范圍內。   2) 漆霧過濾裝置:分干式和濕式兩種。   干式:通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。   濕式:通過氣水混合作用,將漆霧顆粒從空氣中分離出來。   3) 供水系統:保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。   4) 通風系統:由送風、排風組成,向設備提供具有   的溫度、濕度和潔凈度的空氣,保證室內空氣呈層流狀態。   5) 照明裝置:保證設備有良好的光照度。   2.2.4 浸漆設備   將工件浸沒于漆液內,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。   2.2.5 靜電噴涂設備   靜電噴漆:依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、   裝置等組成。   2.2.6 電泳涂漆設備   電泳涂漆:在外加電場的作用下,將分散在水中的電離的涂料顆粒,通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。   2.2.7 粉末靜電噴涂設備   粉末涂覆具有經濟性好,無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。   粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。     ★ 2.3 烘干設備   2.3.1 烘干設備主要分類及組成   烘干設備有各種類型分類,通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為:   對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干;   按結構形式分為: 直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。   主要組成:   1) 室體:使循環的熱空氣不外溢,使室內的溫度保持在   范圍內;   2) 加熱系統:有輻射加熱和對流加熱,保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內;   3)風管:引導熱空氣在烘干室內循環,將熱量傳給工件   4)空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵   5)空氣加熱器;加熱室內循環空氣   6)風機:強迫烘干室內熱空氣循環   7) 風幕系統:防止熱空氣外溢,提高熱效率;   8) 溫度控制系統:保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。   2.4 機械化輸送設備   機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。   空中輸送有:普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。   地面輸送有:反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
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